Die gängige TPE-Plattenextrusionsausrüstung verwendet einen kontinuierlichen Produktionsprozess aus Einschneckenextrusion + Dreiwalzenkalandrierung + Kühltraktion + Aufwickeln. Die Kernmerkmale sind gleichmäßige Plastifizierung, präzise Dicke, stabile Kühlung und eine glatte Oberfläche.
Wir werden uns an der Marktnachfrage orientieren, indem wir den Modernisierungsbedarf nachgelagerter Industrien (Lebensmittelverpackung, Medizin, Baustoffe, neue Energiefahrzeuge) kombinieren, bestehende Plattenextrusionsanlagen optimieren und hochwertige Plattenextrusionsanlagen einsetzen, um einen differenzierten Wettbewerbsvorteil zu schaffen.
Einschließlich Reissetzlingsschalen und Gemüsesetzlingsschalen. Schalen für Reissetzlinge bestehen meist aus PVC und PET, während Schalen für Gemüsesetzlinge aus PVC, PET, PS und PP bestehen. Im Inland ist PET vorherrschend und die meisten davon sind Einwegartikel. International ist PS vorherrschend und Setzlingsschalen sind wiederverwendbar.
Herstellungsprozess für weiche TPU-Türvorhänge
Der Extruder für weiche TPU-Türvorhänge ist eine kontinuierliche Produktionslinie, die speziell für weiche Türvorhänge aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) entwickelt wurde. Es integriert die Prozesse „Schmelzen und Plastifizieren des Rohmaterials → Extrusionsformen → Kühlen und Formen → Traktion → Wickeln“.
Zuerst müssen wir die folgenden Werkzeuge vorbereiten: Inbusschlüssel, Fühlerlehre und Drehmomentschlüssel.
Grobe Einstellung des Düsenlippenspiels: Der theoretische Wert des Düsenlippenspiels sollte etwas größer als die Zielblechdicke sein, normalerweise das Zwei- bis Dreifache, um den Dickenverlust beim anschließenden Ziehen und Strecken auszugleichen.
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