Firmennachrichten

​East Star Plastic Machinery freut sich, eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit einem neuen Kunden aus den Philippinen bekannt zu geben, der offiziell eine Bestellung für einen kompletten Satz von PPPE-Plattenproduktionsanlagen aufgegeben hat. Dieses fortschrittliche System ist in der Lage, PPPE-Platten mit einer Breite von 1500 mm und einem Dickenbereich von 2 bis 10 mm herzustellen und so den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Die gängige TPE-Plattenextrusionsausrüstung verwendet einen kontinuierlichen Produktionsprozess aus Einschneckenextrusion + Dreiwalzenkalandrierung + Kühltraktion + Aufwickeln. Die Kernmerkmale sind gleichmäßige Plastifizierung, präzise Dicke, stabile Kühlung und eine glatte Oberfläche.

Wir werden uns an der Marktnachfrage orientieren, indem wir den Modernisierungsbedarf nachgelagerter Industrien (Lebensmittelverpackung, Medizin, Baustoffe, neue Energiefahrzeuge) kombinieren, bestehende Plattenextrusionsanlagen optimieren und hochwertige Plattenextrusionsanlagen einsetzen, um einen differenzierten Wettbewerbsvorteil zu schaffen.

Die kurzen Neujahrsferien sind vorbei und es ist Zeit, das neue Arbeitsjahr offiziell zu beginnen.

Einschließlich Reissetzlingsschalen und Gemüsesetzlingsschalen. Schalen für Reissetzlinge bestehen meist aus PVC und PET, während Schalen für Gemüsesetzlinge aus PVC, PET, PS und PP bestehen. Im Inland ist PET vorherrschend und die meisten davon sind Einwegartikel. International ist PS vorherrschend und Setzlingsschalen sind wiederverwendbar.

Herstellungsprozess für weiche TPU-Türvorhänge Der Extruder für weiche TPU-Türvorhänge ist eine kontinuierliche Produktionslinie, die speziell für weiche Türvorhänge aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) entwickelt wurde. Es integriert die Prozesse „Schmelzen und Plastifizieren des Rohmaterials → Extrusionsformen → Kühlen und Formen → Traktion → Wickeln“.