Herstellungsprozess von PVC-Platten
DerPVC-Blisterfolien-ExtrudermaschineDer Prozess konzentriert sich auf das Extrusionsformen. In vier Schritten: Rohstoffvorbereitung – Extrusionsplastifizierung – Dreiwalzenformung – und anschließende Verarbeitung werden PVC-Rohstoffe zu Platten mit einem bestimmten Härte- und Ebenheitsgrad verarbeitet.
Temperatur, Geschwindigkeit und Druck werden während des gesamten Prozesses streng kontrolliert, um eine gleichmäßige Blechdicke und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Bei der Rohstoffformulierung werden Grundrohstoffe und Zusatzstoffe in geeigneten Anteilen gemischt, basierend auf der gewünschten Härte und Zähigkeit des Blechs. Dies ist ein wichtiger Schritt bei der Bestimmung der Blattleistung.
Basisrohstoff: PVC-Harzpulver (60 %–80 %) sorgt für die Grundstruktur der Platte.
PVC-Blisterfolien-ExtrudermaschineWichtige Zusatzstoffe:
Weichmacher (z. B. DOP): Passen die Weichheit des Blattes an. Für harte Futterlaken wird eine geringere Menge (5–10 %) hinzugefügt, während für weiche Futterlaken eine höhere Menge (15–25 %) hinzugefügt wird.
Stabilisatoren (z. B. Calcium-Zink-Stabilisatoren): Verhindern die Zersetzung und Verfärbung von PVC während der Hochtemperaturverarbeitung und gewährleisten so die Produktionssicherheit. Schmierstoffe (z. B. Stearinsäure): Reduzieren die Reibung zwischen den Rohstoffen und der Anlage, sorgen für eine reibungslose Extrusion und verbessern den Oberflächenglanz der Platte.
Mischausrüstung: Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitsmischer, um die Rohstoffe und Zusatzstoffe 5–10 Minuten lang bei 80–120 °C zu mischen, um die Rohstoffe und Zusatzstoffe vollständig zu vermischen und eine gleichmäßige Trockenmischung zu bilden.
PVC-Blisterfolien-Extrudermaschine Plastifizieren: Die gemischte Trockenmischung wird in den Extruder eingespeist, wo die hohe Temperatur und die Scherkraft der Schnecke das Material von fest über geschmolzen in Folie umwandeln.
Extruder-Temperaturregelung: Die Erwärmung erfolgt in drei Stufen: im vorderen Abschnitt des Zylinders (160–180 °C), im mittleren Abschnitt (180–200 °C) und im Düsenkopf (190–210 °C). Dadurch wird sichergestellt, dass das PVC vollständig geschmolzen ist und sich nicht zersetzt.
PVC-Blisterfolien-Extrudermaschine Formen und Formen: Das geschmolzene PVC wird durch eine T-Düse extrudiert, um eine kontinuierliche Folie zu bilden. Anschließend gelangt die Schmelze in die Kühl- und Fixierwalzen (Temperatur 20–40 °C), wo sie schnell abkühlt und erstarrt und schließlich die ursprüngliche Blechform bildet. Ausrüstung: Drei Walzen passen den Walzenabstand und die Geschwindigkeit an, um die vorgeformte Folie auf die Zieldicke zu walzen (typischerweise 0,2–1,0 mm, bei Bekleidungsfutter sind 0,3–0,5 mm üblich) und verbessern gleichzeitig die Oberflächenglätte weiter.
PVC-Blisterfolien-Extrudermaschine Nach der Verarbeitung und dem Schneiden durchläuft das Endlosblech nach dem Abkühlen und Formen eine Reihe von Prozessen, um das fertige Produkt zu bilden:
Zeichnen und Wickeln
