Merkmale des PPS-Plattextruders
PS material's high melting point and high crystallinity require targeted optimizations based on standard POK sheet extruders, primarily in terms of temperature control accuracy and plasticizing efficiency.
1.2025 PP PS Sheet Extruder: Hochpräzise Temperaturregelung, angepasst an die POK-Materialeigenschaften
PS-Material hat einen Schmelzpunkt von etwa 220–230 °C und ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Um die Stabilität der Schmelze sicherzustellen, ist eine mehrstufige Temperaturregelung erforderlich.
Der Zylinder nutzt mehrere unabhängige Heiz- und Kühlsysteme und erreicht eine Temperaturregelgenauigkeit von ±1 °C, wodurch lokale Überhitzung und Materialverschlechterung verhindert werden.
Der Düsenkopf (insbesondere die Kleiderbügeldüse) verfügt über eine Zonenheizungskonstruktion, die eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5 °C erreicht und eine gleichmäßige Blechdicke in Querrichtung gewährleistet.
Some high-end equipment is equipped with a melt temperature sensor, providing real-time feedback and temperature adjustment, further minimizing the impact of temperature fluctuations on the product.
2. 2025 PP PS Sheet Extruder: Effiziente Plastifizierung und stabile Extrusion gewährleisten eine kontinuierliche Produktion
PS-Material hat eine hohe Viskosität und erfordert verbesserte Scher- und Förderfähigkeiten. Daher verfügt die Anlage über spezielle Optimierungen im Schnecken- und Extrusionssystem. Die Schnecke nutzt spezielle Schneckenstrukturen (z. B. Barriere- und Trennschnecken), um die Schermischung der POK-Schmelze zu verbessern, eine vollständige Plastifizierung des Rohmaterials sicherzustellen und nicht geschmolzene Partikel zu reduzieren.
Eine hochpräzise Schmelze-Dosierpumpe gehört zur Standardausstattung und steuert den Schmelzeausstoß präzise. Dadurch können Blechdickentoleranzen auf ≤ ± 0,05 mm kontrolliert und die Extrusionsstabilität verbessert werden.
The screen changer utilizes a fast screen change design (such as hydraulic automatic screen changer) to minimize melt pressure fluctuations during screen changes, avoiding product scrap caused by screen changes and ensuring continuous production.
3. 2025 PP PS Sheet Extruder: Hochautomatisierte Integration reduziert betriebliche Hürden und Kosten.
Die automatisierte Steuerung reduziert manuelle Eingriffe und verbessert so die Produktionseffizienz und -konsistenz.
| Bestellnummer | Name | Menge |
| 1. | Automatisches Zuführ- und Trocknungssystem | 1 Satz |
| 2． | SJ-65 Einschneckenextruder | 1 Satz |
| 3． | L-450-Form und hydraulischer Netzwechsler | 1 Satz |
| 4. | L=600MM Dreiwalzenkalander | 1 Satz |
| 5. | Rollentemperaturkontrollsystem | 1 Satz |
| 6． | Kühlschale, topaktuell | 1 Satz |
| 7． | Schleppmotor | 1 Satz |
| 8． | Duplex-Wickelmaschine | 1 Satz |
| 9． | Komplettes elektrisches Steuerungssystem | 1 Satz |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAL, nitrierter Stahl |
| Schraubenhärte | HV950 |
| Zylindermaterial | Rohr aus verschleißfestem Material, nitrierter Stahl |
| Härte der Matrize | HV 1050 |
| Schraubendurchmesser | 65 mm |
| Ziehverhältnis | 30/1 |
| Hauptmotorleistung | 30KW |
| Die Gesamtheizleistung des Hosts wird erhöht | 24KW |
| Rohrheizmethode | Aluminium- oder Keramikguss |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Automatische Temperaturregelung, automatische Lüfterkühlung |
| Form eines Netzwerkwechslers | Duplex-Plattentyp |
| Spezifikationen des Netzwerkwechslers | HW-100 |
| Volumen Hydrauliköl | 20L |
| Leistung der Hydraulikstation | 2,2 kW |
| Formstruktur | Made by Oriental Star, with a hanger-type flow channel and T-shaped mold |
| Formmaterial | Hochwertiger Formstahl |
| Die Verchromungsbehandlung wird auf den Fließkanal in der Form angewendet und die Mindestdicke der Verchromungsschicht beträgt 0,03–0,05 mm | |
| Polished to mirror (cavity Ra 0.1um, lip Ra 0.05um) | |
| Matrizenbreite | Produktbreite: 300 mm für 450 mm |
| Dicke des Produkts | 0,5-2mm |
| Rollendurchmesser | 320mm |
| Effektive Breite der Walze | 600mm |
| Rollenmaterial | legierter Stahl |
| Rollenstruktur | Hergestellt von Oriental Star, mit speziellem Multi-Flow-Kanal-Design |
| Axialität | ≤0,005 mm |
| Glätte der Walzenoberfläche | Ra≤0,016um |
| Rollenhärte | HRC58-62 |
| Verchromungsstärke | 0,08 mm |
| Getriebereduzierer | Untersetzungsmotor |
| Sendeleistung | 3×1,5KW |
| Geschwindigkeitskontrolle | Invt- oder Wecron-Frequenzumrichter |
| Methode zur Einstellung des Spalts mit drei Walzen | Elektrische Verstellung des Turbinenschneckengetriebes, Sicherheits-Not-Aus-Schalter, synchrone Drehzahlregelung. |
| Drei-Rollen-Form | Der Hang |
| Drei Rollwandpaneele | Gesamtbearbeitung der Stahlplattenschweißung |
| Drei-Rollen-Zentrierrollenlager | Haoyou oder Wafangdian |
| Drehgelenk | Chinesisch-ausländisches Joint Venture |
| Kühlmedium | Wärmeleitöl |
| Temperaturregelbereich | Raumtemperatur bis 180℃ |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ |
| Wasserpumpe | 2,2 kW Heißölpumpe *3 Einheiten |
| Heizleistung | 6 kW * 3 Sätze |
| Kartonmaterial | Edelstahl |
| Wasserventil | Pneumatisches Schrägsitzventil |
| Die Installationsposition befindet sich auf der Seite der Kühlhalterung, die leicht zu bewegen und zu warten ist. | |
| Länge der Halterung | 4 Meter |
| Vorkühlwalze | Drei glatte Stahlstangen mit integrierter Wasserzirkulation. |
| Trog (nicht angetrieben) | Hochwertige Edelstahlwalze |
| Spezifikationen der Kühlwalze | Φ75×600mm |
| Spezifikationen | Ф200×600mm |
| Materialqualität | Mit PU-Gummi überzogene Walze |
| Übertragung | Reduktionsbox |
| Leistung | 1×1,5 kW |
| Kontrolle | Invt-Frequenzumwandlungssteuerung |
| Spannmethode | pneumatisch |
| Art der Geschwindigkeitsregulierung | Es kann mit den drei Rollen synchronisiert oder unabhängig sein |
| Rollkontrolle | Ständige Spannung |
| Rollform | Gasfüllschacht mit zwei Stationen |
| Kontrolle | Automatische Längenzählung |
| Rollendurchmesser | 100–500 mm |
| Spezifikation des Papierrohrkerns | 3-Zoll-Mantel |
Adresse
Nr. 88 Shandong Road, Beiguan Industrial Park, Stadt Jiaozhou, Qingdao, Provinz Shandong, China
Tel
