Merkmale der PS-Seed-Tray-Extrudermaschine
Der hohe Schmelzpunkt und die hohe Kristallinität des PS-Materials erfordern gezielte Optimierungen auf Basis von Standard-POK-Folienextrudern, vor allem im Hinblick auf die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Plastifizierungseffizienz.
1.PS-Blattextrudermaschine: Hochpräzise Temperaturregelung, angepasst an die POK-Materialeigenschaften
PS-Material hat einen Schmelzpunkt von ca. 220–230 °C und ist empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen. Um die Stabilität der Schmelze sicherzustellen, ist eine mehrstufige Temperaturregelung erforderlich.
Der Zylinder nutzt mehrere unabhängige Heiz- und Kühlsysteme und erreicht eine Temperaturregelgenauigkeit von ±1 °C, wodurch lokale Überhitzung und Materialverschlechterung verhindert werden.
Der Düsenkopf (insbesondere die Kleiderbügeldüse) verfügt über eine Zonenheizungskonstruktion, die eine Temperaturregelgenauigkeit von ±0,5 °C erreicht und eine gleichmäßige Blechdicke in Querrichtung gewährleistet.
Einige High-End-Geräte sind mit einem Schmelztemperatursensor ausgestattet, der Echtzeit-Feedback und Temperaturanpassung ermöglicht und so die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf das Produkt weiter minimiert.
2. PS-Plattenextrudermaschine: Effiziente Plastifizierung und stabile Extrusion gewährleisten eine kontinuierliche Produktion
PS-Material hat eine hohe Viskosität und erfordert verbesserte Scher- und Förderfähigkeiten. Daher verfügt die Anlage über spezielle Optimierungen im Schnecken- und Extrusionssystem. Die Schnecke nutzt spezielle Schneckenstrukturen (z. B. Barriere- und Trennschnecken), um die Schermischung der POK-Schmelze zu verbessern, eine vollständige Plastifizierung des Rohmaterials sicherzustellen und nicht geschmolzene Partikel zu reduzieren.
Eine hochpräzise Schmelze-Dosierpumpe gehört zur Standardausstattung und regelt den Schmelzeausstoß präzise. Dadurch können Blechdickentoleranzen auf ≤ ± 0,05 mm kontrolliert und die Extrusionsstabilität verbessert werden.
Der Siebwechsler nutzt ein schnelles Siebwechseldesign (z. B. einen hydraulischen automatischen Siebwechsler), um Schmelzdruckschwankungen während Siebwechseln zu minimieren, Produktausschuss durch Siebwechsel zu vermeiden und eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen.
3.PS-Blattextrudermaschine: Die hochautomatisierte Integration reduziert betriebliche Hürden und Kosten.
Die automatisierte Steuerung reduziert manuelle Eingriffe und verbessert so die Produktionseffizienz und -konsistenz.
| Bestellnummer | Name | Menge |
| 1. | Automatisches Zuführ- und Trocknungssystem | 1 Satz |
| 2． | SJ-65 Einschneckenextruder | 1 Satz |
| 3． | L-450-Form und hydraulischer Netzwechsler | 1 Satz |
| 4. | L=600MM Dreiwalzenkalander | 1 Satz |
| 5. | Rollentemperaturkontrollsystem | 1 Satz |
| 6． | Kühlschale, topaktuell | 1 Satz |
| 7． | Schleppmotor | 1 Satz |
| 8． | Duplex-Wickelmaschine | 1 Satz |
| 9． | Komplettes elektrisches Steuerungssystem | 1 Satz |
| Schraubenmaterial | 38CrMoAL, nitrierter Stahl |
| Schraubenhärte | HV950 |
| Zylindermaterial | Rohr aus verschleißfestem Material, nitrierter Stahl |
| Härte der Matrize | HV 1050 |
| Schraubendurchmesser | 65 mm |
| Ziehverhältnis | 30/1 |
| Hauptmotorleistung | 30KW |
| Die Gesamtheizleistung des Hosts wird erhöht | 24KW |
| Rohrheizmethode | Aluminium- oder Keramikguss |
| Methode zur Temperaturkontrolle | Automatische Temperaturregelung, automatische Lüfterkühlung |
| Form eines Netzwerkwechslers | Duplex-Plattentyp |
| Spezifikationen des Netzwerkwechslers | HW-100 |
| Volumen Hydrauliköl | 20L |
| Leistung der Hydraulikstation | 2,2 kW |
| Formstruktur | Hergestellt von Oriental Star, mit hängerartigem Strömungskanal und T-förmiger Form |
| Formmaterial | Hochwertiger Formstahl |
| Die Verchromungsbehandlung wird auf den Fließkanal in der Form angewendet und die Mindestdicke der Verchromungsschicht beträgt 0,03–0,05 mm | |
| Hochglanzpoliert (Hohlraum Ra 0,1 µm, Lippe Ra 0,05 µm) | |
| Matrizenbreite | Produktbreite: 300 mm für 450 mm |
| Dicke des Produkts | 0,5-2mm |
| Rollendurchmesser | 320mm |
| Effektive Breite der Walze | 600mm |
| Rollenmaterial | legierter Stahl |
| Rollenstruktur | Hergestellt von Oriental Star, mit speziellem Multi-Flow-Kanal-Design |
| Axialität | ≤0,005 mm |
| Glätte der Walzenoberfläche | Ra≤0,016um |
| Rollenhärte | HRC58-62 |
| Verchromungsstärke | 0,08 mm |
| Getriebereduzierer | Untersetzungsmotor |
| Sendeleistung | 3×1,5KW |
| Geschwindigkeitskontrolle | Invt- oder Wecron-Frequenzumrichter |
| Methode zur Einstellung des Spalts mit drei Walzen | Elektrische Verstellung des Turbinenschneckengetriebes, Sicherheits-Not-Aus-Schalter, synchrone Drehzahlregelung. |
| Drei-Rollen-Form | Der Hang |
| Drei Rollwandpaneele | Gesamtbearbeitung der Stahlplattenschweißung |
| Drei-Rollen-Zentrierrollenlager | Haoyou oder Wafangdian |
| Drehgelenk | Chinesisch-ausländisches Joint Venture |
| Kühlmedium | Wärmeleitöl |
| Temperaturregelbereich | Raumtemperatur bis 180℃ |
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ |
| Wasserpumpe | 2,2 kW Heißölpumpe *3 Einheiten |
| Heizleistung | 6 kW * 3 Sätze |
| Kartonmaterial | Edelstahl |
| Wasserventil | Pneumatisches Schrägsitzventil |
| Die Installationsposition befindet sich auf der Seite der Kühlhalterung, die leicht zu bewegen und zu warten ist. | |
| Länge der Halterung | 4 Meter |
| Vorkühlwalze | Drei glatte Stahlstangen mit integrierter Wasserzirkulation. |
| Trog (nicht angetrieben) | Hochwertige Edelstahlwalze |
| Spezifikationen der Kühlwalze | Φ75×600mm |
| Spezifikationen | Ф200×600mm |
| Materialqualität | Mit PU-Gummi überzogene Walze |
| Übertragung | Reduktionsbox |
| Leistung | 1×1,5 kW |
| Kontrolle | Invt-Frequenzumwandlungssteuerung |
| Spannmethode | pneumatisch |
| Art der Geschwindigkeitsregulierung | Es kann mit den drei Rollen synchronisiert oder unabhängig sein |
| Rollkontrolle | Ständige Spannung |
| Rollform | Gasfüllschacht mit zwei Stationen |
| Kontrolle | Automatische Längenzählung |
| Rollendurchmesser | 100–500 mm |
| Spezifikation des Papierrohrkerns | 3-Zoll-Mantel |
Kontaktinformationen
Endprodukt
Proben von Sämlingsschalen
1. F: Wie viel Strom, Wasser und Luft benötigt die Maschine?
A: Die technische Abteilung stellt vollständige Layoutdetails für die Werkstatt bereit.
2. F: Kann ich die Maschine bedienen, wenn ich keinen erfahrenen Techniker habe?
A: Nach Eintreffen der Ware werden wir professionelle Ingenieure für die Schulung arrangieren
3.F: Gibt es vor der Lieferung eine Qualitätsprüfung?
A: 100 % Bestätigung, Betrieb und Test der Maschine vor dem Versand des Qualitätszertifikats.
4.F: Wie lange ist die Garantiezeit?
A: 12 Monate ab dem ersten Tag des Kundenbetriebs (mit Ausnahme von Verschleiß)
5.F: Wie können Sie uns helfen, wenn Sie auf technische Probleme stoßen?
A: 24 Stunden per E-Mail, SMS oder Telefon. Wenn es ein Problem gibt, müssen wir es tun
Sie müssen den nächsten Techniker oder lokalen Ländervertreter beauftragen oder einen chinesischen Techniker schicken
Es wird in zwei Wochen geklärt sein.
Vorverkaufsservice
Stellen Sie je nach Kundenanforderungen und Budget Gerätebilder, Arbeitsvideos, Werksverarbeitungszeichnungen, Zeichnungen, Grundzeichnungen und Systemlayoutzeichnungen bereit. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um unsere Fabrik zu besuchen, und begrüßen Sie alte Kunden, um unsere Ausrüstungswerkstatt zu besuchen.
Vertriebsdienstleistungen
Unsere erfahrenen Techniker können Kunden telefonisch oder online kontaktieren, und Kunden können jederzeit und überall per Telefon, E-Mail und Online-Services Anfragen erhalten.
Kundendienst
Die übliche Gewährleistungsfrist der Geräte beträgt 12 Monate nach der Installation. Um eine langfristige Beziehung aufzubauen, rufen wir unsere Kunden regelmäßig an und senden ihnen E-Mails, um den Zustand der Geräte zu überprüfen und Wartungsempfehlungen zu geben.
Adresse
Nr. 88 Shandong Road, Beiguan Industrial Park, Stadt Jiaozhou, Qingdao, Provinz Shandong, China
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