DerMolybdändisulfid-Nylon-Extrusionsausrüstungist eine Plattenextrusions-Produktionslinie, die speziell für mit Molybdändisulfid modifiziertes PA6/PA66 entwickelt wurde. Die Ausrüstung erfordert eine spezielle, verschleißfeste Schnecke mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃ und ist für Verarbeitungstemperaturen von 220–260℃ geeignet.
Rohstoffvorbereitung: PA+MoS₂-Granulat wird getrocknet (Feuchtigkeitsgehalt ≤0,1 %) und dann über eine Zuführvorrichtung in den Trichter des Extruders eingespeist.
Plastifizierende Extrusion: Eine einzelne Schnecke schert und plastifiziert das Material durch einen Förderabschnitt → Kompressionsabschnitt → Dosierabschnitt. Die Schmelze wird dann durch eine Düse gleichmäßig zu Platten extrudiert.
Formen und Kühlen: Ein Dreiwalzenkalander führt die Dickenformung und Oberflächenbehandlung der Bleche durch. Das Kühlsystem kühlt die Bleche schnell auf unter 60 °C ab, um Verformungen zu verhindern.
Traktionssystem: Die Geschwindigkeit der Traktionsmaschine sollte höher sein als die des Extruders, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Maschinenauswahl: Wählen Sie den Schneckendurchmesser basierend auf der Produktionskapazität sowie der Breite und Dicke des Produkts.
Rohstoffkompatibilität: Verbessern Sie die Verschleißfestigkeit und das Dispersionsdesign der Schnecke, um eine Agglomeration des Füllstoffs zu verhindern.
Qualitätskontrolle: Testen Sie regelmäßig den Glanz, die Verschleißfestigkeit und die Dimensionsstabilität der Plattenoberfläche, um die Einhaltung der Anwendungsanforderungen sicherzustellen.
