unserAnlagen zur Herstellung von Platten aus PA (Nylon).hat die Inbetriebnahme abgeschlossen. Nach mehreren Prozesstest- und Zertifizierungsrunden durch den Kunden funktioniert die Anlage stabil, die Produkte entsprechen den Standards und schließen die Lieferaufgabe erfolgreich ab.
Die Techniker führten eine umfassende Inspektion und Kalibrierung der gesamten Produktionslinie durch und konzentrierten sich dabei auf die Überwachung der Korrektheit aller Aktionen der Plattenproduktionsausrüstung. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, wurde das Gerät eine Stunde lang im Leerlauf betrieben.
Das PA-Rohmaterial wurde gleichmäßig plastifiziert: Die Temperatur des Extruderzylinders wurde bei 220 bis 230 °C stabilisiert, wodurch ein vollständiges Schmelzen und Plastifizieren des Materials gewährleistet wurde. die Schneckengeschwindigkeit wurde auf 70–80 U/min geregelt und das Motordrehmoment auf 30–35 % gehalten, wodurch eine stabile Materialflussleistung erreicht wurde; Die Temperatur der Kalanderwalze wurde auf 110 °C eingestellt, die Zuggeschwindigkeit wurde bei 2,0–2,5 m/min gehalten und die Wickelspannung wurde auf 8–12 % geregelt, wodurch eine gleichmäßige Blattdicke und eine glatte, faltenfreie Oberfläche effektiv gewährleistet wurden.
Die Anlage produzierte kontinuierlich mehrere Probenchargen und das Qualitätskontrollteam maß verschiedene Punkte auf den Blechen mit einem Maßband. Die Ergebnisse zeigten, dass die Produktoberfläche keine Silberstreifen oder Lochfraß aufwies und der Fehler innerhalb eines zuverlässigen Bereichs lag.
Der erfolgreiche Abschluss dieserPA-PlattenausrüstungBei der Inbetriebnahme wurden nicht nur die Hardware-Zuverlässigkeit und die fortschrittliche Technologie der Produktionslinie überprüft, sondern auch ein ausgereifter Erfahrungsschatz in den Bereichen Inbetriebnahme und Produktionsmanagement aufgebaut.
