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Vor Kurzem wurde die Inbetriebnahme unserer Anlagen zur Herstellung von PA-Platten (Nylon) abgeschlossen. Nach mehreren Prozesstest- und Zertifizierungsrunden durch den Kunden funktioniert die Anlage stabil, die Produkte entsprechen den Standards und schließen die Lieferaufgabe erfolgreich ab. In der ersten Inbetriebnahmephase führten die Techniker eine umfassende Inspektion und Kalibrierung der gesamten Produktionslinie durch und konzentrierten sich dabei auf die Überwachung der Korrektheit aller Aktionen der Plattenproduktionsausrüstung. Um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten, wurde das Gerät eine Stunde lang im Leerlauf betrieben.

Die Molybdändisulfid-Nylon-Extrusionsanlage ist eine Plattenextrusions-Produktionslinie, die speziell für mit Molybdändisulfid modifiziertes PA6/PA66 entwickelt wurde. Die Ausrüstung erfordert eine spezielle, verschleißfeste Schnecke mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ±1℃ und ist für Verarbeitungstemperaturen von 220–260℃ geeignet.

Der Hauptgrund für Mängel in der ABS-Plattenextrusionslinie: 1. Übermäßige oder ungleichmäßige Abkühlgeschwindigkeit: Ein großer Temperaturunterschied zwischen der Ober- und Unterseite des Blechs verhindert die Freisetzung innerer Spannungen. 2. Übermäßige Spannung in der Zugmaschine: Dies führt zu einer übermäßigen Längsdehnung, was zu einem Schrumpfen und Verziehen der Bahn führt.

Hauptursachen: 1. Unzureichende Rohstofftrocknung: Dies führt leicht zur Blasenbildung bei der Extrusion; Eine ungleichmäßige Vermischung von Feuchtigkeit und Schmelze führt zu Silberstreifen. 2. Lokale Überhitzung des Extruderzylinders: Zu hohe Temperaturen führen zum Abbau der ABS-Molekülketten, wodurch kleine flüchtige Moleküle entstehen, die Lochfraß auf der Oberfläche bilden. 3. Verunreinigungen oder übermäßige Feuchtigkeit im recycelten Material: Wenn das recycelte Material nicht erneut getrocknet wird oder nach der Pulverisierung Staub vorhanden ist, verschlimmern sich die Mängel.